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Pellets de PVC para cable

Pellets de PVC para cable

Pellets de PE para la aplicación de cable óptico MPE-01 Pellets de PE para cable óptico es un gránulo de polietileno negro de alto peso molecular, de densidad lineal y media. Se usa principalmente para hacer una chaqueta de cable óptico. Característica Excelente resistencia a altas y bajas temperaturas y propiedades mecánicas, puede ...
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Pellets de PE para cable óptico

 

Solicitud

MPE-01 PE pellets para cable óptico es un gránulo de polietileno negro de alto peso molecular, lineal y de densidad media. Se usa principalmente para hacer una chaqueta de cable óptico.


Característica

Excelente resistencia a altas y bajas temperaturas y propiedades mecánicas, puede cumplir de manera efectiva la producción y aplicación del material de la cubierta exterior del cable óptico.


P arámetros técnicos principales

Parámetro

Valor típico

Método de prueba

Apariencia

Negro partical

Inspección visual

Densidad (g / cm3)

0.94-0.955

GB / T 1033.1-2008

Índice de fusión (g / 10min, @ 190 ℃, 2.16kg)

0.7 ± 0.3

GB / T 3682-2000

Resistencia a la tracción (MPa)

≥17

GB / T 1040.3-2006

Resistencia a la tracción (MPa )

≥12

GB / T 1040.3-2006

Elongación en ruptura /%

≥600

GB / T 1040.3-2006

OIT 200 ℃ / min

≥30

GB / T 2951.42-2008

Contenido de negro de humo

2.6 ± 0.25

GB / T 2951.41-2008

Dispersión de negro de humo

2

GB / T18251-2000

Envejecimiento del horno

Resistencia a la tracción / MPa

Elongación en ruptura / MPa

≥16

≥500

GB / T 2951.12-2008

ESCR F0 / h

≥500

GB / T 2951.12-2008

Rigidez dieléctrica Ed / (kV / mm)

≥25

GB / T 1408.1-2006

Resistividad de volumen ρv / Ω.m

≥1 * 1014

GB / T 1410-2006

Permittividad (50Hz)

≤2.8

GB / T 1409-2006

 

Manufacturabilidad

Los gránulos de PE MPE-01 para cable óptico utilizan extrusora PE ordinaria, la relación longitud-diámetro del tornillo L / D≥20. Tome φ60 por ejemplo, se recomiendan tres capas de filtro (malla 80 / malla 120 / malla 80), temperatura de fusión por debajo de 200 ℃, y exprimir una superficie lisa y sin poros en la sección transversal son las mejores.

 

Informe de prueba  

image001.jpg


Historia de PE:

Polietileno fue sintetizado por primera vez por el químico alemán Hans von Pechmann, quien lo preparó por accidente en 1898 mientras investigaba diazometano. [5] [6] Cuando sus colegas Eugen Bamberger y Friedrich Tschirner caracterizaron la sustancia blanca y cerosa que él había creado, reconocieron que contenía cadenas largas -CH2- y lo llamaron polimetileno.

Una caja de pastillas presentada a un técnico en ICI en 1936 hecha de la primera libra de polietileno

La primera síntesis industrialmente práctica de polietileno (el diazometano es una sustancia notoriamente inestable que generalmente se evita en aplicaciones industriales) fue descubierta en 1933 por Eric Fawcett y Reginald Gibson, nuevamente por accidente, en Imperial Chemical Industries (ICI) en Northwich, Inglaterra. [8] Al aplicar una presión extremadamente alta (varios cientos de atmósferas) a una mezcla de etileno y benzaldehído, nuevamente produjeron un material ceroso y blanco. Debido a que la reacción había sido iniciada por trazas de contaminación por oxígeno en sus aparatos, el experimento fue, al principio, difícil de reproducir. No fue sino hasta 1935 que otro químico de ICI, Michael Perrin, desarrolló este accidente en una síntesis reproducible de alta presión para polietileno que se convirtió en la base para la producción de LDPE industrial a partir de 1939. Debido a que se descubrió que el polietileno tiene propiedades de baja pérdida ondas de radio de alta frecuencia, la distribución comercial en Gran Bretaña se suspendió en el estallido de la Segunda Guerra Mundial, se impuso el secreto, y el nuevo proceso se utilizó para producir aislamiento para cables coaxiales UHF y SHF de conjuntos de radar. Durante la Segunda Guerra Mundial, se realizaron más investigaciones sobre el proceso de ICI y en 1944 Bakelite Corporation en Sabine, Texas, y Du Pont en Charleston, West Virginia, comenzaron la producción comercial a gran escala bajo licencia de ICI.

El hito de avance en la producción comercial de polietileno comenzó con el desarrollo de catalizador que promovió la polimerización a temperaturas y presiones suaves. El primero de estos fue un catalizador a base de trióxido de cromo descubierto en 1951 por Robert Banks y J. Paul Hogan en Phillips Petroleum. [10] En 1953, el químico alemán Karl Ziegler desarrolló un sistema catalítico basado en haluros de titanio y compuestos de organoaluminio que funcionaban incluso en condiciones más suaves que el catalizador Phillips. Sin embargo, el catalizador de Phillips es menos costoso y más fácil de utilizar, y ambos métodos se usan mucho en la industria. A fines de la década de 1950, tanto los catalizadores de tipo Phillips como los de Ziegler se estaban utilizando para la producción de HDPE. En la década de 1970, el sistema Ziegler se mejoró mediante la incorporación de cloruro de magnesio. Los sistemas catalíticos basados en catalizadores solubles, los metalocenos, fueron informados en 1976 por Walter Kaminsky y Hansjörg Sinn. Las familias de catalizadores basados en Ziegler y metaloceno han demostrado ser muy flexibles en la copolimerización de etileno con otras olefinas y se han convertido en la base para la amplia gama de resinas de polietileno disponibles hoy en día, incluyendo polietileno de baja densidad y polietileno lineal de baja densidad. Tales resinas, en forma de fibras de UHMWPE, han comenzado (a partir de 2005) a reemplazar las aramidas en muchas aplicaciones de alta resistencia.

 

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